吸塑成型機也被叫做擠出機或者是熱成型機,，具有工作流程簡單、功能強大,、應(yīng)用范圍廣等特點,，是塑料機械中使用較多設(shè)備。如今塑料制品使用廣泛,，那么在需求量與日俱增的市場下,，片材成型機的使用注意事項也是尤其要注意的。
首先,，在片材成型機開機前注意先清理干凈其工作臺面及周圍環(huán)境,，并將成型模具擦拭干凈,。還要仔細檢查片材成型機電源按鈕、控制系統(tǒng),、和加熱系統(tǒng)等部件,，確認其正常后按要求加潤滑油。
其次,，片材成型機開機前,，注意先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如,，再按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次,。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右后才能開機，不過還是要繼續(xù)加溫的,，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量,，操作人員要根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。
再者,，片材成型機正常工作時,，注意機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低,。特別是放氣孔附近,，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）,。
不僅如此,，片材成型機入料要注意是否均勻，要加足才行,，因為機器入料速度與供料速度要配合適當,，不然就會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量,。此外停機時,，片材成型機的主機要徹底切斷電源，而且機頭絲堵（帶扳手部分）必須摘下來,。之后待片材成型機下一次使用前再單獨預(yù)熱,。
任何機器都不會是時時刻刻完美的，吸塑機也不例外,，吸塑成型機可能在一些情況下生產(chǎn)的產(chǎn)品并不是零瑕疵,。那么怎么對產(chǎn)品進行判別呢？可以從一下幾個方面來進行裁斷,。
1.晶點：晶點是一種不良現(xiàn)象的代稱,。是指產(chǎn)品出來后或者原材料上面有一個個透明的小點，當材料或者生產(chǎn)出來的產(chǎn)品上出來有這樣一個個的透明的小點時,，則代表原材料或者產(chǎn)成品不良,。
2.拉絲：拉絲也是吸塑產(chǎn)品不良的其實一項,。而且是很嚴重的品質(zhì)問題。具體是指吸塑成品上有一條條拱來的拉紋,，槽位與槽位之間有一根線連接在一起的,。
3.水紋：是指在吸塑片材生產(chǎn)成吸塑包裝的過程中，因為材料和加工的工藝不同,，使產(chǎn)成品表面有像水一樣的波紋,，這樣情況特別是在透明的吸塑牒考產(chǎn)過程中出現(xiàn)，這種情況很常見,，但如果當水波紋很明顯很大,，而且很多的時候，這種情況也視為產(chǎn)品不合格,，但大多數(shù)的PVC都有水波紋存在的現(xiàn)象,。
4.刮痕：這種也是不良現(xiàn)象其中一中，也吸塑包裝產(chǎn)品中較難預(yù)防的一種不良現(xiàn)象,。這種情況也會大量造成吸塑廠的報廢率,。具體指的是吸塑產(chǎn)品表面被刮傷呈現(xiàn)出很明顯的痕跡，稱之為刮痕,。
5.吸不到位：也是屬于不良現(xiàn)象中的一種,。只指生產(chǎn)出來的產(chǎn)成品并不是像實物那樣的模型可以剛好配置進去，比如說本來是直角的,，因為吸不到位成了半圓角,。這種吸塑成品包裝也是不可用的。
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